功能概述: “物料清单 (BOM)”是生产制造的核心基础数据。它定义了生产某一成品所需要的全部原材料、零配件及其具体的耗用数量。建立完善的 BOM 是企业进行生产计划制定、物料需求计算 (MRP) 及生产领料的唯一依据。
操作路径:
登录系统后台 -> 左侧主菜单点击 生产 -> 在下拉菜单中选择 物料清单
在该页面,您可以查看系统中已维护的所有 BOM 列表,包括成品名称、对应的原材料信息、用量及损耗率等关键指标。
当企业新增产品或调整生产配方时,需及时在系统中建立或更新对应的物料清单。
在“物料清单”列表页,点击右上角的 “新增生产BOM” 按钮。
在弹出的“新增生产BOM”表单中,准确录入以下信息:
产品:在下拉框中选择要生产的成品(注意:需确保该产品已在“商品管理”模块中建立档案)。
原料:在下拉框中选择该成品所需的原材料。
单位:系统会自动抓取所选原料的计量单位。
用量:输入生产 1 个成品单位所消耗的该原料数量(例如:生产 1 个成品需 1000 个零件)。
损耗率 (%):如生产过程中原料存在正常的工艺损耗,可填入损耗百分比(例如:1.00 表示 1% 的损耗),系统将在后续领料计算时自动包含损耗量。
状态:确认开关处于蓝色 “启用” 状态,确保该 BOM 在后续生产流程中可正常调用。
备注:根据需要填写关于该配方的补充说明(例如:用于车间A组装生产)。
确认数据填写无误后,点击右下角的 “确定” 按钮。保存后,该条物料清单即正式生效。
随着生产工艺的优化,若原材料配方或耗用标准发生变化,可随时对 BOM 进行调整:
编辑单项明细:在 BOM 列表中,点击目标项对应的 “编辑” 按钮。
调整参数:在编辑界面中,您可以修改“用量”、“损耗率”或“备注”。
状态管控:若该生产配方已废弃,可将状态开关切换至 “禁用”,从而防止车间在下发生产任务时误用旧配方。
保存修改:操作完成后,点击“确定”,系统会实时更新该产品的生产配方数据库。
数据准确性:BOM 的“用量”是计算生产成本和物料需求的核心,请务必以工程技术部门提供的标准配方表为准录入。
单位一致性:请确保原料的单位与仓库领料单位保持一致,避免因单位换算错误导致生产领料超支。
关联检查:若成品或原材料在“商品管理”中被禁用,建议同步检查该产品关联的 BOM 状态,避免生产任务下发失败。